機械式（shì）呼吸閥選用及維（wéi）護（hù）使（shǐ）用（yòng）標準（zhǔn）

1 選用

根據設置呼吸閥的具體場合的工況條件和規定的計算方法或公式確定呼吸閥的呼（hū）吸量（liàng）。

對照呼（hū）吸閥通氣（qì）量範圍，選用呼吸（xī）閥尺寸。

製造廠提供的各種規定的不同定壓值的性能曲線，要（yào）求設計所選用的呼吸閥通氣量與呼吸閥（fá）性能曲線一（yī）致。

當單個的呼吸量不能滿（mǎn）足要求時，可設置兩個以上的呼吸閥。

2 製造及（jí）驗（yàn）收

呼吸閥殼體（tǐ）應（yīng）采用鋁合金鑄件（jiàn），其性能應符合GB/T 9348的規定。

閥盤（pán）、導（dǎo）杆及緊固件應采（cǎi）用316L材料（新上項目（mù）和檢修新采購呼吸閥需滿足該條件，現場在役呼吸（xī）閥根據實際情況逐批進行更新），其性能應符合GB/T 4237和GB/T 1220的規定。

除非另（lìng）有規定，法蘭應符合（hé）HG 20592-20635的（de）規定，且法蘭（lán）的壓力等級不低於0.6MPa。

呼吸閥閥盤（pán）的開啟高度，不應小於呼吸閥公稱直徑的0.3倍。

呼吸閥的閥體應能承受0.2MPa的水壓，且無滲漏和變形。

呼吸閥閥盤在開啟和關閉時，應（yīng）動作靈活；動作（zuò）完成後處於關閉狀態時，應能有效密（mì）封。

針（zhēn）對不同型號的呼吸閥進行開啟壓力試驗，允許偏差：正壓為-20Pa—0Pa，負壓為（wéi）0Pa—20Pa。

3 呼吸閥維護（hù）及試驗

3.1 常規檢查

（1）閥盤與閥座接觸麵良好，清除閥盤上的水珠、灰塵、鏽渣。

（2）閥杆上下活動（dòng）靈活。

（3）閥殼網罩完好，必要時更換閥殼襯墊。

（4）壓蓋襯墊嚴密性（xìng）好。

（5）冬季閥體保溫套良好。

（6）閥內無冰（bīng）凍。

（7）呼吸閥擋板完好，若呼吸（xī）閥擋板腐蝕嚴重，應予更換。

（8）每季（jì）度進行解體全（quán）麵一次，冰凍季節加強頻次。

（9）儲罐頂至呼吸閥的（de）巡檢（jiǎn）、維護通道需要定期測厚檢查並歸檔。

3.2 型式試驗

當結構、工藝、材料發生改變時（shí），必須進行型式試驗。

（1）呼吸（xī）閥（fá）閥盤在開啟（qǐ）或（huò）關閉時，動（dòng）作（zuò）靈活（huó）；完成動作關（guān）閉時（shí）能有效密封。

（2） 閥體水壓（yā）試驗

試驗（yàn）用液體為5-35℃潔淨水，試壓壓力0.2MPa，保壓10min，無滲（shèn）漏和變形

（3）開啟壓力試驗（yàn）

將呼吸閥安裝在試驗台上，關閉（bì）閥盤，將閥盤分別轉（zhuǎn）動90°、180°，每一工況測三次，取9個壓力值得算數平均值。允許偏差：正壓（yā）-20-0Pa，負壓0-20Pa

（4）通氣量試驗

用0.5-1.0精度級的風速（sù）儀探頭插入測試管進行通氣量試驗，對不同位置的測點進行測量。每個（gè）測點每（měi）分鍾讀數一次，共三次，流（liú）速為各測點的算數平均值。

Q=3600A*v

Q-通氣量（m3/h）

A-測試管截麵積（m2）

v-流通截麵內的平均流（liú）速（m/s）

（5）泄（xiè）漏量試驗（yàn）

將（jiāng）呼吸閥安裝在試驗（yàn）台上進行流量測量。泄漏試驗壓力為開啟壓（yā）力0.75倍（bèi）。允許（xǔ）偏差：DN≤150,泄漏量＜0.04m3/h；DN≥200，泄漏量＜0.4m3/h。

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