機械（xiè）式呼吸閥選用及維護使用標準

1 選用

根據設置呼吸閥的具（jù）體場（chǎng）合的（de）工況條件和規定的計（jì）算方法或公式確定呼吸（xī）閥的呼（hū）吸量（liàng）。

對照呼吸閥通氣量範圍，選用呼吸（xī）閥尺寸。

製造廠提供的各種規定的不同定壓（yā）值的性能曲線，要求（qiú）設計所選用（yòng）的呼吸閥通氣量（liàng）與呼吸閥性能曲線一致。

當單個的呼吸量不能滿足（zú）要求時，可設置兩個以上（shàng）的呼（hū）吸閥。

2 製造及驗收

呼吸閥殼體應采用鋁合金鑄件，其性能應符（fú）合GB/T 9348的規定。

閥（fá）盤、導杆及緊（jǐn）固（gù）件應采用316L材料（新上項目和檢修新采（cǎi）購呼吸閥需滿（mǎn）足該條件，現場在役呼（hū）吸閥根（gēn）據實際情況逐（zhú）批進行（háng）更新），其性能應符合（hé）GB/T 4237和GB/T 1220的規定。

除非另有規定，法蘭應符合HG 20592-20635的規定，且法蘭的壓力等級不低於0.6MPa。

呼（hū）吸閥閥盤的開啟高度，不應小於呼吸閥公稱直徑的0.3倍。

呼吸（xī）閥的（de）閥（fá）體應能承受0.2MPa的水壓，且無滲漏和變形。

呼吸閥閥盤在開啟和關（guān）閉時，應動作靈活；動作（zuò）完（wán）成後處於關閉（bì）狀態時，應能有效（xiào）密封（fēng）。

針對不同型號（hào）的呼（hū）吸閥進行開啟壓力試驗，允許偏差（chà）：正壓為-20Pa—0Pa，負壓為0Pa—20Pa。

3 呼吸閥維護及試（shì）驗

3.1 常規檢查

（1）閥盤與閥座接觸麵良好，清除（chú）閥盤上的水珠、灰塵、鏽渣。

（2）閥杆上下活動靈活。

（3）閥殼（ké）網罩完好，必要時（shí）更換閥殼襯（chèn）墊。

（4）壓蓋襯墊嚴密性好（hǎo）。

（5）冬季（jì）閥體（tǐ）保溫套良好。

（6）閥內無冰凍。

（7）呼（hū）吸（xī）閥擋板完好，若呼（hū）吸閥擋板（bǎn）腐蝕嚴重，應予更換。

（8）每季度進行解體全麵一次，冰凍季節加強頻次。

（9）儲罐（guàn）頂至呼（hū）吸閥的（de）巡檢、維護通道需要（yào）定期測厚檢查並歸檔。

3.2 型式試驗（yàn）

當（dāng）結構、工藝、材料（liào）發（fā）生改變時，必須進（jìn）行（háng）型式試驗。

（1）呼吸閥閥盤在開啟（qǐ）或（huò）關閉時，動作靈活；完成動作關閉時能有效密封。

（2） 閥（fá）體水（shuǐ）壓試驗

試驗（yàn）用液體為5-35℃潔淨水（shuǐ），試壓壓力0.2MPa，保壓10min，無滲漏和變（biàn）形

（3）開啟壓力試驗

將呼吸閥安（ān）裝在試驗台上，關閉閥盤，將閥（fá）盤分別轉動90°、180°，每一工況（kuàng）測三次，取9個壓力值（zhí）得算數平均值。允許偏差：正壓-20-0Pa，負壓0-20Pa

（4）通氣量試驗

用0.5-1.0精度（dù）級的風（fēng）速儀探頭插入測試管進行通氣量試驗，對不同位置的測點進行測量。每個測點每分鍾讀數一次，共三次，流速為各測點的算數平均值。

Q=3600A*v

Q-通氣量（m3/h）

A-測試（shì）管截麵積（m2）

v-流通截麵內的平均流速（m/s）

（5）泄漏量試驗

將呼吸閥安裝在試驗台上進行流量（liàng）測量。泄漏試驗壓力為開啟壓力0.75倍。允許偏差：DN≤150,泄漏量＜0.04m3/h；DN≥200，泄漏量＜0.4m3/h。

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