中石化石油機械股份有限（xiàn）公司（sī）將重（chóng）磅亮相cippe2021

2021年（nián）6月8-10日，一（yī）年一度的（de）世界石油天然氣大會—第二十一屆中（zhōng）國國（guó）際石油（yóu）石化技（jì）術（shù）裝備（bèi）展覽會（cippe2021）將在北京·中國國際（jì）展覽中心（新館）舉行，中石化石油機械（xiè）股份有限公司將攜（xié）7款產品亮相展會E2館-E2001展台。歡迎（yíng）業界人（rén）士蒞（lì）臨，交流、洽談（tán）。

石化機械為特深層油氣開發提供重要國產裝備支撐

石化機械在特深層油氣勘探開發領域，已（yǐ）形成（chéng）超深井鑽頭鑽（zuàn）具、超深（shēn）井鑽機（jī）、超深井連續（xù）油管作業裝備、超高壓大功率（lǜ）全（quán）電動壓裂成套裝備等優勢產品，相關技術自主創新能力（lì）和特深層油氣裝備品牌（pái）影響力不斷增強。

他們持（chí）續開展“特深井高效鑽井關鍵裝備技術”、“川（chuān）西硬地層高（gāo）效（xiào）破（pò）岩工具研製”等項目（mù）研究，完成了萬米鑽機等係列（liè）關鍵（jiàn）技術研究，開發了基於互聯網技術（shù）的井控裝置信息化管理平台，研製耐高溫（wēn）高壓底部鑽柱係列小尺寸工（gōng）具等，試驗（yàn）應用（yòng）了一（yī）批新型混合鑽頭、高溫封隔器等油氣裝備工具，為超深層、超高溫、超高壓油（yóu）氣開發提供了重要國（guó）產裝備支撐（chēng）和（hé）解決。

超深井鑽頭鑽具

聚焦順北提速的工程難點，以科研項目為依托，與用戶聯合攻關，形成以混合鑽頭、尖（jiān）圓齒PDC鑽頭，匹配大扭矩等壁厚螺杆等為（wéi）優勢產品，各層段均取得****技（jì）術指標。

持續開展鑽頭鑽具一體化服務，針對（duì）性開發耐超高溫極小尺寸牙輪鑽頭、混合（hé）鑽頭、異型齒PDC鑽頭（tóu）、等（děng）壁厚螺杆鑽具、水力振蕩器、適應高溫高壓的封隔器等鑽完井工具。係列鑽頭鑽具在國內外市場創技術指標紀錄300多項，助力順北鷹1井（jǐng）完鑽井深（shēn）8588米，創單隻（zhī）鑽頭一（yī）次（cì）入（rù）井最長進尺（chǐ）5053米（mǐ）紀錄。

順北71X井完鑽井深8542米，全井采用石（shí）化機械鑽頭鑽具（jù）產品，較設計鑽井周期提前99.03天完鑽，創順北工區周（zhōu）期節約率50.53％紀錄。

超深井鑽機

自主研製的2台9000米鑽（zuàn）機累計在塔裏木完成4口井作（zuò）業（yè），總進尺超3萬米，鑽探最深井達8542米，承受住超深井、超高壓、超高溫鑽井工（gōng）況，以（yǐ）及（jí）高溫差、強風沙、低溫（wēn）雨雪環境考驗，鑽機抗振（zhèn）能力強、拆裝移運快、結構穩定性好、安全防護（hù）程度高等優點得到用戶肯定。

滿（mǎn）深1井位於新疆沙雅縣境內，是塔河南岸勘探新區的一口重點探井，埋深接近8000米（mǐ）儲集體，以裂縫和洞穴為主，地質工程條件複雜，對鑽機承載能力有著特（tè）殊要求。

秉承“技術先進、性能可靠、運輸方便、運行經濟（jì）”的原（yuán）則，石化機械（xiè）****超靜（jìng）定結構彈弓（gōng）式底座，創國內鑽機底（dǐ）座（zuò）高度紀錄（lù）13.7米（mǐ），開發的9000米鑽機在底座淨空更高的同時，適（shì）應各類工（gōng）況作業，穩定性優（yōu）於同型鑽機，解（jiě）決了超深層油氣井高壓防噴器組安裝和鑽機高承（chéng）載穩定性難題。

超深井連續油管作（zuò）業設備

瞄準國內深層油氣（qì）開發的大容（róng）量、大噸位、高效移（yí）運、安全可靠、恒鑽壓控製（zhì）技術需求，石化機械針對（duì）性開發出適用於8000米級油氣井開發的SLG620T超深井連續油管。該裝（zhuāng）備使用石化機械自主（zhǔ）研發的國產140K大噸位注入頭（tóu），滿足620kN油管作業載荷需求；采用大容量油管滾筒及專用半掛車底盤，滿足2英（yīng）寸8000米油管的快速移運；配置高（gāo）頻率連續油管數據采集係統，實現連續油管數據實時顯示，提高了連續油管設備作業安全及自動化水平，有助於降低（dī）操作強度；搭載數（shù）據遠傳及診（zhěn）斷技術，可遠程監控井場設備運行狀態，記錄設備運（yùn）行參（cān）數，分析曆史數據，為設備維護保養提供決策。

SLG620T超深井連續油管（guǎn）打（dǎ）破國外技術壟斷，有效解決了國內超深井工程施工中連續油管（guǎn）長（zhǎng）度不夠、注入頭（tóu）提升力不足、自動化程度不高、配套工藝及工具不完善等（děng）問題，為加快國內深層油氣（qì）資源高效安全開發提供了重要裝備支撐。

超高壓大功率全電（diàn）動壓裂成套裝備

石化機械一攬子推出的大功率電動壓裂橇（qiāo）、HS40電動混砂橇、油電（diàn）混控儀表橇、20型配液橇、遠（yuǎn）程控製175兆帕地麵管匯、電動連（lián）續供砂裝置等全套電動壓裂裝備，在涪陵（líng）頁岩氣田焦頁27東平台，實現國（guó）內****全套電動壓裂裝備24小時連續作業，充分驗證了（le）國產電動壓裂裝備的可靠性和穩定性，有力推動（dòng）壓裂工程從間隙工況向連續工況轉變（biàn），引領我國電驅壓（yā）裂施工從柴油驅動時（shí）代進一步邁向電動、綠色、智能（néng）時代。

較（jiào）柴油驅（qū）動壓裂裝備相比，全電動壓裂裝（zhuāng）備噪音大幅下降，現場設備數量減少50％，作業人數減少40％，能耗降低20％以上，在連（lián）續工況下作（zuò）業綜合成本降低30％以上，並實現了二（èr）氧化碳、氮氧化物等（děng）汙染物零排放。

石化機械大（dà）力發展電動壓裂裝備（bèi）綠色技術

2020年12月（yuè）14日至12月20日，國家發展改革委環（huán）資司在中華人民共（gòng）和國國家發展和改革委員會官網公示綠色技術推廣目錄名單，石化機械開發的超大功率電動壓（yā）裂裝備應用技術上榜（bǎng）。

超大功（gōng）率電（diàn）動壓裂裝備應用技術，歸屬於清潔能（néng）源產業，適用於（yú）油氣資源（yuán）開采。其核心技術為，綜合運用（yòng）電動壓裂成套裝（zhuāng）備總體集成技（jì）術、壓裂裝（zhuāng）備負載（zǎi）特性匹配技術、大功率電機及（jí）多項變頻（pín）控製應用技（jì）術、電傳係統安全容錯控製技術（shù）、數字混砂控製技術、井場油電混驅集群控製技術、高低壓供配電技術，適應日趨增（zēng）大的超大型壓（yā）裂施工，實現頁岩氣及（jí）常規油氣資源高效、經濟、綠色（sè）開發。與傳統柴油驅動設備相（xiàng）比，可節能近35％。

來源：時刻頭條

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